도입 담금질 기계 300KW 480A를 경화하는 자동차 부속품

가열 장비 노를 끄는 자동차 부속품 고주파 도입

1. 표면 담금질 : 다음의 기본 원리

무의미한 구리 튜브로 만들어진 인덕터에서 제조 공정에 있는 제품을 두고 중간 주파수 또는 고주파 교류를 통과한 후, 동일 주파수의 유기 전류는 제조 공정에 있는 제품의 표면으로 형성되고 부품의 표면이 신속히 가열되 (온도가 800~ 1000 도까지 증가될 수 있습니다, 핵심이 여전히 실온에 근접합니다)과, 제조 공정에 있는 제품의 표면층을 경화하기 위해 바로 (또는 기름에 재우기 급랭을) 냉각시키는 것 그리고 나서 분사합니다.

2. 유도경화 기계의 애플리케이션 :
1. 플라이어들, 왜곡, 감원, 망치, 감원, 스크루 드라이버, 가위와 다른 표준 부품 급랭과 같은 다양한 하드웨어 툴, 수공구류.
2. 크랭크축, 연결봉, 피스톤 핀, 체인 기어, 알루미늄과 같은 다양한 자동차와 오토바이 부속물
바퀴, 밸브, 로커 샤프트, 작은 주변, 포크와 끄는 기타.
3. 기계 베드 표면 담금질.
4. 기계화한 모든 종류의 하드웨어 급랭. 손잡이와 기어, 캠, 척, 정착물과 끄는 기타와 같이.
5. 작은 주형, 주형 부속물, 내부 구멍 급랭, 기타 등등과 같은 금속 몰드 급랭.

2.  고주파 도입의 기술적인 매개 변수가 급랭 장치를 경화합니다 :

3. 유도 소멸이 장치적용 건을 경화합니다 :

4. 장비를 끄는 고주파 도입의 이점

1. 작동하고, 통조림으로 만드는 것이 사용하기가 쉽고 단순하 언제든지 열리거나 막습니다. 그리고 워밍업할 필요가 있으지 마세요.
2. 수동 작동, 반자동이고 완전 자동 작동 ; 오래 전 계속 일하고 또한 사용될 수 있을 것일 수 있고는 임의적 사용을 막는 것 입니다. 그것은 낮은 전기 요금 우선권이 있는 기간에 장비의 사용에게 유익합니다.
3. 고에너지 활용률, 환경 보호와 안전하고 믿을 만한 에너지 절약.

유도 가열 치료법 담금질로는 넓게 경화증을 위한 산업 공장에서 사용되고 유도 가열 장치 코일형상이 평평한 철, 구리 로드 또는 알루미늄바와 같이, 작품 조각 크기마다 맞춤화될 수 있습니다.

1. IGBT (지멘스) 기술과 변환의 고효율 ; SCR / 킬로그람／초 기술과 비교하여 에너지 절약 15%-30%.
2. 가스-파이어드와 석탄으로 가열된 방법 보다 훨씬 더 효율적입니다.
3. 100% 벤처 기업 성공률 ; 전원 factor > 95%.
4. 기계의 신뢰성 & 안정성을 증가시키는 완전하고 완전한 방지 기능.
5. 요구된 어떤 특별한 재단이 없습니다, 운영비가 낮고 작전이 쉽습니다.
6. 정비 및 보수에 편리한 모듈 설계.